在传统制造企业中,日常管理方法更多的是都集中在产品经营、质量控制、仓储管理、移动投资管理、现场人员管理方法、公司车辆管理等。而生产线信息的采集一般是选用人工采集、手工制作输入方法。这类人工采集、手工制作输入方法准确性远远不够,存在一定的差错率。手工制作键入只能按时进行,导致生产计划只能按照周为单位进行安排,月度方案的提交也无法细化到具体的日子。弱电系统工厂:RFID生产线管理系统应用。
系统内运行数据没法自动更新,落后比较严重,不益于生产工艺流程的顺利开展,阻碍了产能的进一步提高。与此同时制造企业绝大多数工作部门大多数使用纸笔的初中级记录的方式,这也使得制造企业的大多数工作部门面对海量数据不准确,减少了企业的劳动生产力。
根据RFID科技的生产线智能管理系统,采用射频识别技术,在生产线、数据归档和临时存储库房使用中应用重复使用的RFID标签。每一个标识都是有的ID号或可读写能力的数据区,能将商品信息载入RFID标签中。在生产线的下线工序和库房进出口组装写卡器,根据读写能力标识信息来全自动载入和采集每个区域的商品信息,并和别的IT系统共享信息。与此同时,信息将在屏幕上显示,并提醒生产线操作工进行半成品加工的全流程跟踪管理。这包括从下线到库房数据归档、临时存储再到发布生产制造的过程。那样能够确保每个生产线中间货品批号和柜号的相匹配,各个生产线可以无差错地做好生产计划,并记录下来生产中的关键信息,为今后的品质信息追溯提供支撑网络服务。
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