制浆造纸工业作为国民经济的重要支柱之一,其生产过程的自动化和智能化水平直接关系到企业的生产效率和产品质量。
随着科技的进步和市场竞争的加剧,造纸企业对于生产过程的控制精度、响应速度、数据分析和能源管理等方面的要求越来越高。传统的控制系统已经难以满足这些需求,因此,开发一套针对造纸工艺的特定控制系统显得尤为重要。
该造纸工艺特定控制系统采用分级分散控制、集中管理的架构。系统按功能在垂直方向分为两级:操作管理级及过程控制级。
操作管理级:主要负责监控整个生产线的运行状态,包括各种重要参数的显示和设定,以及报表的生成和打印等。该级别采用工业控制组态软件,如西门子WinCC,提供全景监控、实时曲线和自动报表等功能。
过程控制级:主要负责控制生产过程中的各个子系统和设备,包括传动系统、上浆系统、化学品系统、真空系统、通风系统、喷淋水系统、蒸汽和冷凝水系统、白水回收系统、损纸处理系统等。该级别采用PLC(可编程逻辑控制器)作为核心控制器,通过现场通讯总线与各个子系统和设备进行通信和数据交换。
提高生产效率:通过实时监控和精确采集生产数据,系统能够及时发现生产过程中的潜在问题,优化生产参数,提高产品质量和生产效率。
降低生产成本:通过智能顺序控制和优化能源管理,系统能够减少无效的运行和机械磨损,降低能源消耗和生产成本。
提升安全性:系统能够减少人工操作,降低事故发生的概率,提升生产安全性。
增强企业竞争力:通过提高生产效率、降低生产成本和提升安全性,该控制系统能够显著增强企业的市场竞争力。
典型案例:
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